Výhody laserového oplášťovania prísaviek
Sacie tyče sú nevyhnutným a dôležitým nástrojom v procese ťažby ropy. Pracujú v náročných podmienkach dlhú dobu a sú náchylné na rôzne poškodenia, ako je opotrebovanie a korózia, čo skracuje ich životnosť a zvyšuje frekvenciu výmeny, čo prináša značný tlak na náklady na ťažbu ropných polí. S vývojom a aplikáciou technológie laserového nanášania sa však stala možná oprava a opätovné použitie sacích tyčí, čo nielen výrazne znižuje náklady na ťažbu ropy, ale tiež zlepšuje celkové ekonomické výhody ropného poľa.
1. Princíp technológie laserového opracovania plátovania prísaviek
Oprava laserového povlakovania sacích tyčí je dôležitým odvetvím v oblasti technológie modifikácie povrchu materiálov. Podľa definície využíva vysokoenergetický laserový lúč ako zdroj tepla na presné dodávanie špecifického zliatinového prášku do poškodenej časti sacej tyče. Pod vplyvom vysokej energie laserového lúča sa zliatinový prášok rýchlo taví a taví sa súčasne s tenkou vrstvou materiálu na povrchu matrice sacej tyče. Po rýchlom ochladení sa na povrchu sacej tyče vytvorí povlaková vrstva, ktorá je metalurgicky spojená s matricou.
2. V porovnaní s tradičnými metódami opravy má laserové opláštenie tyčí čerpadla významné výhody, ktoré sa prejavujú najmä v nasledujúcich aspektoch:
1) Vysoká metalurgická pevnosť spoja: Laserové naváranie využíva vysokoenergetický laserový lúč na mierne roztavenie povrchu obrobku a zároveň úplne roztaví zliatinový prášok, čím vytvorí hustý povlak, ktorý je metalurgicky spojený so substrátom. Táto metóda spájania má nielen vysokú pevnosť, ale aj hustú štruktúru povlaku bez defektov, ako sú praskliny.
2) Odolnosť proti opotrebovaniu a korózii: Laserové opláštenie môže na povrchu bežných obrobkov z uhlíkovej ocele vytvoriť vrstvu zliatiny s vynikajúcou odolnosťou proti korózii a opotrebovaniu, čím sa výrazne zlepší odolnosť tyče čerpadla proti opotrebovaniu a korózii a predlžuje sa jej životnosť.
3) Zníženie nákladov a spotreby energie: Technológia laserového nanášania umožňuje pripraviť vysokovýkonné zliatinové povrchy na lacných substrátoch, čím sa šetria náklady na materiál. Zároveň je vďaka malému vstupnému teplu a deformácii procesu laserového nanášania malý následný objem spracovania, čo ďalej znižuje spotrebu energie a náklady na spracovanie.
4) Vysoká kvalita plátovania: Povlak získaný laserovým plátovaním má nízku mieru riedenia (zvyčajne menej ako 5 %) a je pevne metalurgicky spojený alebo medzifázovo difúzny so substrátom. Okrem toho je zloženie povlaku a riedenie kontrolovateľné, čo zabezpečuje vysokú kvalitu povlaku. 5. Dobrá flexibilita: Technológia laserového plátovania umožňuje dosiahnuť presné opravy plátovania zložito tvarovaných povrchov obrobkov a je vhodná na opravu tyčí čerpadiel z rôznych materiálov a tvarov.
