3D laserové kalenie foriem GR-6000LQ

Systém, vybavený viacosovým robotickým ramenom a dynamickou zaostrovacou optikou, sa bez námahy prispôsobuje zložitým geometriám – vrátane hlbokých dutín, podrezaní a voľných tvarov – čím zabezpečuje rovnomerné rozloženie energie a hĺbku tvrdosti.

Laser selektívne zahrieva cieľové oblasti na austenitizačné teploty (až do 1500 °C) v priebehu milisekúnd, po čom nasleduje rýchle samozhášanie vedením tepla, čím sa minimalizuje deformácia a oxidácia.

Integrované algoritmy umelej inteligencie analyzujú geometriu komponentov v reálnom čase a upravujú parametre laseru (výkon, rýchlosť skenovania, veľkosť bodu) s cieľom dosiahnuť profily tvrdosti na mieru (50 – 65 HRC) pre rôzne materiály.

Eliminuje tradičné kaliace médiá (olej, voda), čím sa znižuje spotreba odpadu a energie o 40 % v porovnaní s metódami založenými na peci.

Ideálne pre typy a aplikácie foriem

Vstrekovacie formy: Posilnenie oblastí s vysokým opotrebením, ako sú vtokové otvory a jadrá, aby odolávali oderu plastov a chemickej korózii.

Raziace nástroje: Zvyšujú odolnosť hrán rezacích alebo tvarovacích nástrojov pre veľkoobjemovú výrobu plechov.

Formy na tlakové liatie: Na kritické zóny vystavené erózii roztaveného kovu naneste tepelne odolné nátery.

Komplexné zakrivené komponenty: Posilnite lopatky turbín, ozubené kolesá alebo biomedicínske implantáty s presnosťou na mikróny.

Výhody špecifické pre dané odvetvie

Automobilový priemysel: Predĺženie životnosti foriem na tlakové liatie z hliníkových zliatin pre bloky motorov alebo skrine prevodovky.

Letectvo a kozmonautika: Zlepšenie odolnosti lopatiek turbín alebo komponentov podvozku voči únave materiálu.

Elektronika: Kalenie mikroprvkov na konektoroch alebo polovodičových nástrojoch s presnosťou na submilimeter.

Spotrebný tovar: Optimalizácia odolnosti vstrekovacích foriem na plasty pre vysoko lesklé povrchy alebo zložité textúry.

Prevádzkové výhody

Skrátené prestoje: Kalenie na mieste eliminuje demontáž a oneskorenia pri externom spracovaní.

Všestrannosť materiálu: Kompatibilné s nástrojovými oceľami (H13, P20), nehrdzavejúcimi oceľami a superzliatinami.

Kvalita založená na dátach: Monitorovanie s podporou internetu vecí sleduje procesné metriky (teplotu, tvrdosť) pre sledovateľnosť a opakovateľnosť.

Udržateľnosť a nákladová efektívnosť

Minimalizáciou odpadu materiálu a spotreby energie je systém v súlade s iniciatívami zelenej výroby. Jeho schopnosť renovovať opotrebované formy – namiesto ich výmeny – znižuje náklady na životný cyklus až o 60 %.

Inovácie pripravené na budúcnosť

Zariadenie podporuje hybridné aditívno-subtraktívne pracovné postupy, ktoré umožňujú simultánne kalenie a presné obrábanie pre inteligentné výrobné linky novej generácie.

Režim pohybu 6-8 osového prepojenia

Rozsah zvárania veľkých plôch

Použiteľné pre formy a rôzne zložité zakrivené povrchové výrobky

Povrchové kalenie a spevňovanie